Slimmere fruitverwerking bij Dolomiti

De uitdaging in werken met buizenwarmtewisselaars

In 2018 maakte Dolomiti nog gebruik van een buizenwarmtewisselaar voor het pasteuriseren van hun producten. Na verloop van tijd merkten operators dat gekarameliseerde suikers aan de binnenwanden bleven kleven, wat de thermische efficiëntie aanzienlijk verminderde en het reinigen tijdrovend maakte. Met drukdalingen tot 16 bar kwamen de pompen onder zware belasting te staan, wat leidde tot een hoog energieverbruik en hogere operationele kosten.

Van probleem naar platenwarmtewisselaars
Op zoek naar een efficiëntere oplossing wendde Dolomiti zich tot Alfa Laval. De doelstellingen waren duidelijk: minder drukverlies, lager energieverbruik en verbeterde reinigbaarheid. Alfa Laval adviseerde een test met de Alfa Laval platenwarmtewisselaar met bredere kanalen, speciaal ontworpen voor vezelrijke en viskeuze media zoals fruitpulp.

Het resultaat: efficiëntie in actie
De verandering leverde direct resultaat op. De warmteterugwinning verbeterde, waardoor het stoomverbruik met 45% daalde. Tegelijkertijd nam het drukverlies aanzienlijk af, wat het elektriciteitsverbruik met 10 tot 15% verminderde. Toch bleef de reiniging een punt van aandacht voor het productieteam van Dolomiti.

Innovatie door samenwerking
Omdat hygiëne en reinigbaarheid cruciaal zijn, werkte Dolomiti nauw samen met Alfa Laval’s Channel Manager Jakob Worsoe. Hun feedback leidde tot een gezamenlijk ontwikkelingsproject om het plaatontwerp verder te verbeteren. Volgens Clemens Wictor, Industrialisation Project Manager bij Alfa Laval: “Door goed te luisteren naar de uitdagingen van de klant, hebben we iets beters ontwikkeld, niet alleen voor hen, maar voor de hele markt.”

De lancering van de hygiënische WideGap HL8-WG platen
Na succesvolle tests introduceerde Alfa Laval een verbeterde versie van de WideGap-platen: de HL8-WG. Deze nieuwe hygiënische platen bieden een nog betere reinigbaarheid, met behoud van prestaties en duurzaamheid, een grote stap vooruit in hygiënische fruitverwerking.

Nieuwe fabriek, duidelijke keuze
Toen Dolomiti twee jaar later een nieuwe fabriek bouwde, was de keuze eenvoudig. In plaats van terug te keren naar traditionele buisvormige technologie, kozen ze volledig voor de WideGap-oplossing. “De energiebesparing alleen al heeft de investering binnen een jaar terugverdiend,” aldus Dolomiti. “En nu, drie jaar later, presteert het systeem nog steeds uitstekend.”

Een duurzame toekomst met bewezen resultaten
Vandaag de dag exploiteert Dolomiti vier productielijnen, volledig uitgerust met Alfa Laval WideGap platenwarmtewisselaars. De fabriek verwerkt tot 250 ton hoogwaardig fruit per dag, met een totaal van meer dan 80.000 ton tot nu toe. De voordelen zijn duidelijk:

• Drukval verminderd van 16 naar 9 bar;
• Compactere installatie, waardoor waardevolle vloeroppervlakte wordt bespaard;
• Verbeterde productkwaliteit en hygiëne;
• Energiebesparing van circa €400.000 per jaar, dankzij 10–15% lager elektriciteitsverbruik en 45–55% minder stoomverbruik.