Bis zu 99 % weniger Produktverlust mit Molch-Technik
Produkt, Zeit und Reinigungskosten sparen
Wie begrenzen Sie Produktverlust in Rohren und verkürzen die Reinigungszeit bei Produktwechseln?
In diesem Fallbeispiel zeigen wir, wie ein Saucenhersteller mit einem System für Molch-Technik erheblich bei Produkt, Zeit und Kosten sparen konnte.
Die Herausforderung
Ein renommierter Saucenhersteller nutzte eine Abfüllmaschine für mehrere Produkte. Bei jedem Produktwechsel ging wertvolles Endprodukt buchstäblich bei der Reinigung verloren. Bei viskosen Produkten wie Saucen führt dies nicht nur zur Verschwendung von wertvollem Produkt, sondern auch zu zusätzlichem Stillstand, höherem Chemikalienverbrauch und unnötigem Energieverbrauch.
SKS analysierte die Prozesslinie, bestimmte gemeinsam mit dem M&S die richtige Systemkonfiguration und sorgte für eine Lösung, die auch bei begrenzter Pufferkapazität eine maximale Produktrückgewinnung ermöglichte.
Die Lösung
Der Kunde suchte nach einer Möglichkeit, Produktverlust zu reduzieren und Produktwechsel effizienter ablaufen zu lassen. Auf Grundlage unserer Expertise in Flüssigkeitsprozessen empfahl SKS die passendste Lösung: ein Produktrückgewinnungssystem, auch Molch-Technik System genannt. Diese Technologie ermöglicht es, bis zu 99 % des Produkts aus Rohrleitungen zurückzugewinnen.
Dies bedeutete für diesen Anwendungsfall dass nahezu der gesamte Rohrinhalt, etwa 100 Liter Produkt, zurückgewonnen werden konnte.
Die größte Herausforderung lag in der begrenzten Pufferkapazität der Abfüllmaschine. Dadurch konnte der vollständige Rohrinhalt nicht auf einmal aufgefangen werden. Durch eine gründliche technische Analyse der Situation und die gemeinsame Festlegung der richtigen Systemausführung mit M&S wurde eine Lösung gewählt, bei der Füllstandssensoren am Puffertank eingesetzt wurden. Eine schrittweise Entleerung der Rohre ermöglichte es, den gesamten Inhalt zurückzugewinnen.
Das Molch-Technik System wurde anschließend in Zusammenarbeit mit M&S realisiert und installiert.
Das Ergebnis
Die gewählte Lösung lieferte sofort nachweisbare Vorteile:
- 16 bis 18 Tonnen Endprodukt pro Jahr zurückgewonnen
- Jährliche Nettoeinsparung von 48.000 € bis 54.000 € pro Produkt
- 1,5 bis 2 Mal mehr effektive Produktionszeit pro Produktwechsel
- Geringere CIP-Belastung und dadurch reduzierter Verbrauch von Chemikalien, Energie und Wasser
- Amortisationszeit von etwa 1 Jahr bei einer Gesamtinvestition von 50.000 € inklusive Installation und Automatisierung
Die genannte Einsparung und Amortisationszeit wurden auf Grundlage der Produktwechsel, Volumen und Prozessbedingungen dieser spezifischen Anwendung berechnet. Dank der gezielten Beratung von SKS und der gewählten technischen Lösung wurde Produktverlust in direkten Ertrag und einen effizienteren Produktionsprozess umgewandelt.
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